La technologie de découpe laser a révolutionné la façon dont le plexiglas® est transformé, offrant précision, efficacité et polyvalence. En effet, ce thermoplastique populaire, connu pour sa transparence et sa durabilité, peut être façonné sous différentes formes pour différentes applications grâce à cette technologie. Dans cet article, l’équipe de BFP Cindar explore le processus complexe de la découpe laser sur le PMMA pour mettre en lumière cette technique de fabrication avancée.
À quoi sert le Plexiglass découpé au laser ?
L’Atuglass est un matériau plastique transparent et durable qui peut être utilisé pour fabriquer des objets tels que des réservoirs, des panneaux, des vitres, des enseignes lumineuses, des écrans de protection, et même dans l’industrie de l’art pour créer des sculptures et des œuvres d’art uniques, et bien plus encore. Ce matériau est idéal pour la découpe et la gravure au laser car il est flexible, ne s’écaille pas et ne se fissure pas.
De plus, il est facile à découper au laser et peut également être gravé. Ainsi, vous pouvez fabriquer des pièces en acrylique sur mesure qui conviennent à divers travaux ou projets que vous avez en tête. Lorsque vous découpez de l’acrylique avec un laser, il est important de comprendre quels types d’acrylique se coupent le mieux avec un laser.
Pour approfondir vos connaissances, un Guide de gravure au laser sur le PMMA coulé serait particulièrement instructif.
Types d’Altuglass utilisés pour la découpe au laser
Il existe deux types d’acrylique utilisés dans la gravure et la découpe au laser. Le premier est le PMMA coulé, une feuille acrylique fabriquée en versant de l’acrylique liquide qui durcit et est ensuite mis dans des moules. Ce type d’Altuglas peut être transformé en différentes formes et épaisseurs, ce qui le rend idéal pour la gravure car il devient givré lorsqu’il est gravé.
L’autre type de PMMA utilisé dans la conception plastique est le L’Altuglas extrudé. Il est souvent moins cher et est créé par le processus d’extrusion. Il est souvent utilisé pour obtenir un bord poli à la flamme, lisse et sans arêtes vives. Ainsi, l’acrylique extrudé aura un bord très lisse lorsqu’il sera découpé au laser. Cependant, il ne permet pas d’obtenir un aspect givré lorsqu’il est gravé, le rendant moins idéal pour ce type de procédé.
Lorsqu’il s’agit d’acrylique utilisé pour la découpe laser, on l’appelle souvent substrat. En effet, le substrat est le matériau sur lequel la gravure est réalisée. Ainsi, le plexiglas® extrudé et coulé sont parfaits pour une gamme de travaux et une variété d’utilisations.
L’article suivant peut vous guider dans le choix du matériau le plus adapté à votre projet : Choix entre Plexi, Polycarbonate ou Acrilic pour votre projet spécifique. »
Processus de découpe laser sur l’Altuglass
La découpe laser sur le plexiglas est un processus industriel sans contact contrôlé par ordinateur et largement utilisé pour créer des formes complexes et précises dans ce matériau. Cette technologie efficace implique l’utilisation d’un laser haute puissance qui focalise un faisceau lumineux concentré sur la feuille d’acrylique pour assurer une découpe nette et des bords lisses et propres.
Pour découper efficacement le PMMA sans causer de contraintes thermiques ou de dommages à la surface, beaucoup de professionnels privilégient les lasers CO2. Car ils fonctionnent à une longueur d’onde spécifique fortement absorbée par les matériaux organiques tels que le plastique. Ainsi, ces lasers sont idéaux pour des découpes complexes et des designs détaillés tout en préservant l’intégrité du matériau.
Découvrez comment découper le plexiglass au laser :
1. Préparer le fichier de conception
Avant de commencer le processus de découpe, vous devez créer un fichier de conception. Ainsi, ce fichier doit indiquer au laser quelle forme découper. Il peut s’agir de dessins vectoriels créés dans des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) comme Adobe Illustrator, AutoCAD ou CorelDRAW. Ces fichiers spécifient les lignes de découpe et d’autres détails nécessaires pour la découpe.
2. Sélectionnez le type et l’épaisseur de l’Altuglass
Choisissez le type spécifique de plexiglass nécessaire pour le projet. Car il dépendra du résultat final que vous souhaitez obtenir en raison de sa composition et de sa réaction au rayonnement laser. En outre déterminez l’épaisseur de la feuille PMMA. Car elle influence directement la précision de la découpe. Ainsi, pour des découpes fines, détaillées et précises, un plexiglas plus mince peut être préférable. Cependant, pour des pièces nécessitant plus de stabilité et de durabilité, optez pour une feuille en acrylique plus épaisse. Voici quelques exemples d’épaisseurs couramment utilisées pour la découpe au laser sur plexiglass :
- 2 mm : Découpes fines et détaillées, adaptées aux enseignes lumineuses et aux éléments décoratifs.
- 3 mm : PMMA polyvalent, utilisé pour les écrans de protection, les panneaux d’affichage et la décoration intérieure.
- 5 mm : Robuste, adapté aux vitrines d’exposition, aux boîtiers de protection et aux plaques signalétiques extérieures.
- 8 mm et plus : Très stable et durable, utilisé pour les meubles en Plexiglas®, les éléments architecturaux et les sculptures de grande taille.
Chez BFP Cindar, nous mettons à votre disposition une large gamme de types et d’épaisseurs de plaques en acrylique de haute qualité. De plus, vous pouvez compter sur nos consultants pour comprendre les spécifications techniques de nos feuilles de plexiglass et choisir ainsi l’épaisseur la mieux adaptée à votre application de découpe au laser.
3. Configurez la machine de découpe laser
Ajustez les paramètres de la machine de découpe laser en fonction du type et de l’épaisseur du plexiglas® pour obtenir des résultats précis et propres. Cela comprend la puissance du laser, la vitesse de déplacement et la fréquence du laser. En outre, chaque machine de découpe laser peut avoir des réglages spécifiques supplémentaires à prendre en compte, tels que la focalisation du laser, la pression du gaz d’assistance, le type de lentille utilisé et l’optimisation des trajectoires. Ces réglages peuvent varier d’une machine à l’autre. Par conséquent, référez vous au manuel de la machine ou consultez un technicien qualifié pour optimiser ces paramètres.
4. Paramétrez le fichier de découpe
Dans le logiciel de commande de la machine de découpe laser, configurez les paramètres de découpe en spécifiant les types de lignes pour la découpe. Par exemple, des lignes continues pour la découpe ou des lignes pointillées pour la gravure). Ainsi, cette configuration garantit une exécution précise du processus. De plus, elle permet d’obtenir des résultats adaptés aux spécifications du projet (formes complexes, détails minutieux, etc.).
5. Positionnez le plexiglass
Placez la feuille de plexiglass sur la table de découpe laser. Ensuite, veillez à la positionner correctement et la fixer solidement pour éviter tout déplacement pendant le processus de découpe. Car un positionnement précis garantit non seulement la sécurité du processus, mais aussi la qualité du résultat final. De même, assurez vous d’aligner parfaitement la feuille en acrylique selon les paramètres définis auparavant. Afin de permettre à la machine de réaliser des découpes nettes et sans bavures.
6. Découpez la plaque PMMA au laser
Une fois que tout est prêt, activez la machine de découpe laser. Le faisceau laser est concentré et dirigé avec précision sur les zones spécifiées par le fichier de conception. Ainsi, le laser brûle et vaporise le plexiglass le long des lignes de découpe spécifiées dans le fichier de conception. Cette méthode permet de créer les formes désirées en bénéficiant des avantages et les applications de Découpe laser sur Plexiglass.
7. Refroidissement
La découpe au laser génère de la chaleur. Pour éviter toute déformation du matériau ou des bavures, utilisez un système de refroidissement (de préférence à base d’eau). De cette façon, vous pouvez maintenir l’acrylique à une température stable pendant le processus de découpe.
8. Soignez la finition
Une fois la découpe terminée, inspectez les pièces découpées pour s’assurer de la qualité et de la précision. Si nécessaire, ajustez les paramètres de la machine et répétez le processus de découpe. Parfois, le PMMA peut nécessiter une finition supplémentaire par polissage ou par ponçage pour éliminer les bords rugueux ou les marques laissées par le laser. Par ailleurs, si le projet implique l’assemblage de plusieurs pièces découpées, effectuez les opérations d’assemblage selon les besoins du projet. Cette méthode permet de créer les formes désirées en bénéficiant des avantages et des applications de la découpe laser sur Plexiglass.
Conseil BFP Cindar
Avant de procéder à la découpe, nous vous recommandons de retirer le film protecteur du plexiglass. Et de nettoyer soigneusement sa surface avec une lingette pour lentilles. Car cela permet d’éliminer toute accumulation d’électricité statique. Ainsi, cette précaution réduit la possibilité d’adhérence de débris à la surface lors de la découpe au laser.
En somme, la découpe laser offre une grande précision, ce qui en fait un choix populaire pour la fabrication d’enseignes, de pièces de maquettes, de prototypes, et d’autres produits nécessitant des découpes complexes sur le plexiglass. Cependant, vous devez suivre les consignes de sécurité appropriées lors de l’utilisation de machines de découpe laser. Et ce, en raison des risques liés à la manipulation du laser et de la chaleur générée.
Chez BFP Cindar, nous stockons une variété de plaques en PMMA de haute qualité ainsi que des produits associés. Parcourez notre site pour découvrir des informations détaillées sur nos matériaux, leurs caractéristiques et leurs utilisations possibles. Et trouvez la solution parfaite pour vos projets.
